อิฐซิลิกามัลไลท์
อิฐซิลิกามัลไลท์ทำจากแร่บอกไซต์เผาและซิลิกอนคาร์ไบด์ SiC ที่มีความหนาแน่นสูงโดยกระบวนการกดและเผาที่อุณหภูมิสูง
12% 16% Cr2O3 อิฐโครเมียมแมกนีเซียที่มีรูพรุนต่ำกว่าโดยตรงสำหรับเตาเผาแบบหมุนซีเมนต์ใช้แมกนีเซียเผาที่มีความบริสุทธิ์สูงและโครเมียมเข้มข้นเป็นวัตถุดิบหลักผลิตโดยการเผาที่อุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิสูงพิเศษ
อิฐโครเมียมแมกนีไซต์ประกอบด้วยแมกนีเซียมออกไซด์ (MgO) และโครเมียมออกไซด์ (Cr2O3) เป็นส่วนประกอบหลัก เพอริคลาสและสปิเนลเป็นส่วนประกอบแร่หลักของผลิตภัณฑ์ทนไฟ
1. การหักเหของแสงสูงภายใต้ภาระ
2. ความแข็งแรงทางกลสูง
3. ทนต่อการสึกหรอได้ดี
4. ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดี
5. ทนทานต่อการกัดเซาะของสารเคมีได้ดี
อิฐทนไฟฟอสเฟตที่มีความต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยม ความแข็งแรงเชิงกลสูง และเสถียรภาพการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่ดี ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับอุณหภูมิการเผาที่เตาเผาแบบหมุนน้อยกว่า 1,350 องศา
อิฐซิลิกามัลไลท์ AZM ที่ทนทานต่อการสึกหรอ
อิฐซิลิกามัลไลท์ azm 1650 เป็นอิฐเผาชนิดหนึ่งที่มีมัลไลท์ (3al2o3.2sio2) และซิลิคอนคาร์ไบด์ (SIC) เป็นแร่ธาตุหลัก มีข้อดีคือทนต่ออุณหภูมิสูงของมัลไลท์ ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน และการนำความร้อนที่ดีของซิลิคอนคาร์ไบด์
แรงบดสูง ความร้อนสูง ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดี สร้างชั้นป้องกันอย่างต่อเนื่องระหว่างการใช้งาน ทนต่อการสึกหรอได้ดี ต้านทานการลอกที่แข็งแกร่ง
อิฐคอรันดัมโครเมียมสำหรับเตาเผาปูนซีเมนต์
อิฐคอรันดัมโครเมียมทำจากวัตถุดิบบางชนิด ผสมโครเมียมออกไซด์สีเขียวและอะลูมิเนียมออกไซด์ จากนั้นละลายที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างสารละลายของแข็งคอมโพสิตซึ่งมีสีเขียวก่อนเผาและเป็นสีม่วงหลังเผา กระบวนการผลิตวัสดุทนไฟพิเศษสามารถปรับปรุงและเพิ่มคุณภาพที่แท้จริงและประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงของผลิตภัณฑ์ได้
อิฐคอรันดัมโครเมียมทำจาก Al2O3+Cr2O3 หรือ ZrO2 ผสมในสัดส่วนที่กำหนด และทำจากเทคโนโลยีการผลิตวัสดุทนไฟพิเศษ มีข้อดีคือมีการหักเหของแสงสูง มีความแข็งแรงสูง มีความเสถียรต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว และทนต่อการกัดกร่อนได้ดี ผลการใช้งานที่ดี
อิฐ Chrome Corundum สำหรับเตาทำความร้อน
อิฐคอรันดัมโครเมียมเป็นอลูมินา - โครเมียมออกไซด์เป็นวัตถุดิบหลักของการผลิตอิฐคอรันดัมโครเมียมประสิทธิภาพสูง มีลักษณะของการหักเหของแสงสูง ความแข็งแรงสูง เสถียรภาพช็อกความร้อนที่ดี ความสามารถที่แข็งแกร่งในการต้านทานการกัดเซาะ
อิฐซิลิกามัลไลท์ทำจากแร่บอกไซต์เผาและซิลิกอนคาร์ไบด์ SiC ที่มีความหนาแน่นสูงโดยกระบวนการกดและเผาที่อุณหภูมิสูง
อิฐซิลิกา-มัลไลท์มีลักษณะเฉพาะคือมีคุณสมบัติต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ทนทานต่อการสึกหรอ และต้านทานการหลุดร่อนได้ดีกว่า
เป็นทางเลือกที่ดีสำหรับเตาเผาปูนซีเมนต์ และนำไปใช้ในโซนเปลี่ยนผ่าน โซนทำความเย็น และทางออก
ข้อดีของอิฐซิลิกามัลไลท์
ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง
อิฐซิลิกอนมัลไลท์มีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง จึงเหมาะสำหรับใช้ในบริเวณร้อนของเตาเผาปูนซีเมนต์ จุดหลอมเหลวของซิลิคอนมัลไลท์อยู่ที่ประมาณ 1,840 องศาเซลเซียส ซึ่งสูงกว่าวัสดุทนไฟอื่นๆ เช่น อิฐดินเผาและอิฐอลูมินาสูง คุณสมบัตินี้ทำให้สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้โดยไม่เสียรูปหรือแตกร้าว จึงมั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของเยื่อบุเตาเผา
ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนได้ดีเยี่ยม
อุณหภูมิของเตาเผาปูนซีเมนต์เปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งเนื่องจากการเริ่มทำงาน การปิดระบบ และความผันผวนของกระบวนการ การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วเหล่านี้อาจทำให้วัสดุทนไฟแบบดั้งเดิมแตกและล้มเหลวเมื่อเวลาผ่านไป อย่างไรก็ตาม อิฐซิลิกอนมัลไลท์มีความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างดีเยี่ยม เนื่องจากมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำ ซึ่งหมายความว่าจะไม่ขยายตัวและหดตัวอย่างมีนัยสำคัญเมื่อสัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างกะทันหัน ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของความเครียดจากความร้อนและการแตกร้าว
ทนต่อการสึกหรอได้ดี
นอกจากทนต่ออุณหภูมิสูงแล้ว ยังมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีอีกด้วย โครงสร้างของอิฐประกอบด้วยคริสตัลมัลไลท์ที่เชื่อมต่อกัน ทำให้มีเมทริกซ์ที่หนาแน่นและมั่นคง ซึ่งทนทานต่อการกัดเซาะจากวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เตาเผาปูนซิเมนต์ประกอบด้วยวัสดุที่หยาบและมีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ปูนเม็ด ปูนขาว และเถ้าลอย ซึ่งอาจทำให้ชั้นในเตาเผาสึกหรออย่างรุนแรง สามารถทนต่อการสึกหรอและคงรูปร่างไว้ได้นานขึ้น ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการหยุดทำงาน
ลดการใช้พลังงาน
การใช้อิฐซิลิกามัลไลท์ในเตาเผาปูนซีเมนต์สามารถลดการใช้พลังงานได้ เนื่องจากซิลิกามัลไลท์มีค่าการนำความร้อนสูง จึงสามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพทั่วทั้งผนังเตาเผา ส่งผลให้สูญเสียความร้อนน้อยลงและเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่ดีขึ้นสามารถส่งผลให้ประหยัดต้นทุนได้อย่างมากในแง่ของปริมาณการใช้เชื้อเพลิง
อายุการใช้งานยาวนานขึ้น
เมื่อเทียบกับวัสดุทนไฟอื่นๆ มีอายุการใช้งานยาวนานกว่า การผสมผสานระหว่างความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ความต้านทานการสึกหรอที่ดี และการใช้พลังงานที่ลดลง ช่วยลดความถี่ในการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนวัสดุบุเตาเผา ส่งผลให้ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของลดลงตลอดอายุการใช้งานทั้งหมดของวัสดุบุทนไฟ
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
โรงงานของเรา
สำนักงานใหญ่ตั้งอยู่ในฝอซาน มณฑลกวางตุ้ง huanya new materials co., ltd. มีสาขาในมณฑลเหอหนานและซานซี เป็นผู้ผลิตและจัดจำหน่ายวัสดุทนไฟคุณภาพสูงชั้นนำสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เตาอะลูมิเนียม โรงงานเหล็ก โรงงานปูนซีเมนต์ และโรงงานแก้ว
มีประสบการณ์
เรามีประสบการณ์มากกว่า 20 ปีในด้านวัสดุเตาเผา โดยมุ่งเน้นที่ผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบทนไฟคุณภาพสูง
สินค้าคุณภาพสูง
ผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการผลิตหรือดำเนินการตามมาตรฐานที่สูงมาก โดยใช้วัสดุและกระบวนการผลิตที่ดีที่สุด หล่อแบบซีเมนต์ต่ำที่มีความแข็งแรงสูง หล่อแบบฉนวนน้ำหนักเบา หล่อแบบป้องกันการซึมผ่าน ฯลฯ
อุปกรณ์ขั้นสูง
บริษัทมีอุปกรณ์การประมวลผลขนาดใหญ่และซับซ้อน เทคโนโลยีขั้นสูง และเครื่องมือทดสอบที่สมบูรณ์เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่ดีเยี่ยมของอิฐทนไฟ
อิฐซิลิก้า
อิฐนี้ส่วนใหญ่ทำจากแร่ธาตุธรรมชาติ เช่น ควอทซ์ไซต์ กรวดทราย และหินที่ไม่เป็นโพรง ซึ่งเชื่อมติดกันด้วยการเติม Cao 3–3.5% ซึ่งจะกลายเป็นแก้วจำนวนเล็กน้อยเมื่อเผา ความสมดุลของวัตถุดิบควอทซ์ไซต์จะถูกแปลงเป็นไตรไดไมต์และคริสโตบาไลท์ อิฐชนิดนี้มีลักษณะเฉพาะคือมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่สูงมากระหว่างอุณหภูมิห้องถึง 500 องศาเซลเซียส ดังนั้นจึงต้องได้รับความร้อนและความเย็นอย่างช้าๆ ผ่านช่วงอุณหภูมินี้ อิฐซิลิกามีความสามารถในการรับน้ำหนักที่ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูง มีให้เลือกสามประเภท: อิฐซิลิกาซุปเปอร์ซึ่งมีปริมาณอลูมินาและด่างต่ำมาก; อิฐซิลิกาธรรมดาหรือธรรมดา และคุณภาพของเตาอบโค้ก เมื่อเร็วๆ นี้ องค์ประกอบของซิลิกาที่ทำจากรูปแบบหลอมเหลวหรือคล้ายแก้วได้ถูกนำมาใช้เพื่อการซ่อมแซมที่ร้อนและการใช้งานอื่นๆ เช่น ผ้าห่อศพที่ต้องเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของซิลิกาที่เป็นแก้วนั้นต่ำกว่าค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของซิลิกาที่เป็นผลึกมาก
อิฐกึ่งซิลิกา
อิฐซิลิกาทำจากดินเหนียวซิลิกาและประกอบด้วยคริสโตบาไลท์และเฟสที่เป็นแก้วเป็นส่วนใหญ่ โดยปกติจะประกอบด้วยอลูมินา 18–25% และซิลิกา 72–80% อิฐนี้มีความสามารถในการรับน้ำหนักได้ดีเยี่ยมที่อุณหภูมิสูงถึง 1300 องศาเซลเซียส แต่ก็เหมือนกับอิฐซิลิกาทั่วไปที่มีการขยายตัวทางความร้อนค่อนข้างสูงที่อุณหภูมิตั้งแต่อุณหภูมิห้องถึง 500 องศาเซลเซียส
อิฐดินเผา
อิฐนี้ทำจากดินเหนียวทนไฟตามธรรมชาติ ซึ่งโดยปกติจะมีปริมาณอลูมินาอยู่ระหว่าง 25% ถึง 45% การหักเหของแสงจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณอลูมินาที่เพิ่มขึ้น และลดลงตามปริมาณสิ่งเจือปนที่ลดลง เช่น โลหะอัลคาไลและเหล็กออกไซด์ การทนไฟของอิฐประเภทนี้มักจะวัดโดยเทียบเท่ากรวยอุณหภูมิสูง (ดูหัวข้อที่ 5) ซึ่งแสดงผลของอุณหภูมิและเวลาต่อวัสดุทนไฟ
อิฐโดโลไมต์
อิฐโดโลไมต์ทำจากแร่ธรรมชาติที่ผ่านการเผาด้วยความร้อนสูงโดยมีส่วนประกอบของคาโค 3 .มก. 3 อิฐที่ยังไม่เผาซึ่งทำจากอนุภาคโดโลไมต์มักจะถูกยึดติดกับน้ำมันดินหรือน้ำมันดิน เนื่องจากส่วนประกอบของปูนขาวสามารถให้ความชุ่มชื้นได้ง่าย อิฐโดโลไมต์ที่เผาแล้วมักจะถูกชุบด้วยน้ำมันดินหรือน้ำมันดินเพื่อยืดอายุการใช้งาน
อิฐแมกนีเซีย
อิฐนี้ประกอบด้วยแร่เพอริเลส (mgo) เป็นหลัก และมีจำหน่ายในรูปแบบพันธะเคมี พันธะบิทูมินัส เผาหรือเผา และประเภทเผาและชุบบิทูมินัส ในอดีต แมกนีไซต์ธรรมชาติที่ผ่านการเผา (mgco 3 ) เป็นวัตถุดิบสำหรับอิฐนี้ แต่ด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับอุณหภูมิที่สูงขึ้นและการลดสิ่งเจือปนในกระบวนการ แมกนีเซียมออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูงจากน้ำทะเลหรือน้ำเกลือใต้ดินจึงถูกนำมาใช้มากขึ้น ในกระบวนการน้ำทะเลและน้ำเกลือ แมกนีเซียมออกไซด์ได้มาจากการเผาตะกอน mg(oh) 2 ซึ่งทำให้ mgo มีความบริสุทธิ์สูงถึง 98% พืชน้ำทะเลหรือน้ำเกลือพบได้ในสหรัฐอเมริกา เม็กซิโก สหราชอาณาจักร อิตาลี ญี่ปุ่น และสหภาพโซเวียต ตะกอนแมกนีไซต์ธรรมชาติเกรดทนไฟพบได้ในออสเตรีย กรีซ จีน บราซิล และสหรัฐอเมริกา (วอชิงตันและเนวาดา) โดยทั่วไปแมกนีไซต์ธรรมชาติมีสิ่งเจือปนมากกว่า แต่มีรายงานว่าแมกนีไซต์ที่เผาแล้วจากแหล่งสะสมของจีนมีปริมาณไม่น้อยกว่า 95% mgo
การใช้อิฐซิลิกามัลไลท์ในเตาแก้ว
ผนังด้านหน้า
ผนังด้านหน้าของเตาหลอมแก้วอยู่ใกล้กับพื้นที่วัสดุแบทช์ เนื่องจากอุณหภูมิผันผวนอย่างมากในบริเวณนี้และฝุ่นจำนวนมากในวัตถุดิบ สภาวะจึงค่อนข้างรุนแรง ความสามารถในการกัดเซาะของฝุ่นวัสดุ ดังนั้น ผนังแขวนและผนังปีกของช่องป้อนอาหารจึงสามารถออกแบบให้ใช้อิฐซิลิกามัลไลท์ที่หลอมละลายแล้วได้
คอ
โดยทั่วไปคอได้รับการออกแบบให้มีถุงน้ำและเครื่องกวน ในระหว่างการบำรุงรักษาอุปกรณ์ อุณหภูมิบริเวณคอจะแตกต่างกันมาก เป็นทางเลือกที่ดีกว่าหากใช้อิฐซิลิกามัลไลท์เผาในที่นี้
พอร์ตและผนังด้านบนของรีเจนเนอเรเตอร์
เนื่องจากอิฐซิลิกามัลไลท์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งอิฐซิลิกามัลไลท์ที่ทำจากโซลไลท์หลอมรวม จึงมีความทนทานต่อการสึกกร่อนของวัสดุแบทช์และไออัลคาไลได้ดี จึงสามารถใช้อิฐซิลิกามัลไลท์หลอมละลายซ้ำในท่าเรือได้ อย่างน้อยก็สามารถนำมาใช้ในพอร์ตสองสามคู่สุดท้ายเพื่อปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของเตาเผาขนาดเล็กและลดต้นทุนของชิ้นส่วนนี้ ในทำนองเดียวกัน อิฐซิลิกามัลไลท์ที่หลอมละลายแล้วสามารถนำมาใช้ที่ผนังด้านบนของตัวสร้างใหม่ได้ เมื่อเปรียบเทียบกับอิฐอัลคาไลน์ อิฐซิลิกามัลไลท์มีค่าการนำความร้อนและสัมประสิทธิ์การขยายตัวต่ำกว่า ซึ่งสามารถลดแนวโน้มการขยายตัวและการเสียรูปของตัวเตาเผา และลดต้นทุนในการกระจายความร้อนและการเก็บรักษาความร้อนของตัวเตาเผา
เตาหลอมแก้วที่ใช้ถ่านหินเป็นช่องทางขึ้นและลิ้น
ดังที่เราทุกคนทราบกันดีว่าคอขวดของอายุการใช้งานของเตาเผาแก๊สอยู่ที่เตาเผาขนาดเล็ก ในการออกแบบแบบดั้งเดิม อิฐซิลิกาถูกนำมาใช้เพื่อติดตั้งลิ้นอิฐเซอร์โคเนียคอรันดัมที่หลอมละลาย เนื่องจากอุณหภูมิที่นี่ต่ำกว่า 1,450 องศา การใช้อิฐซิลิกาในส่วนนี้จึงไม่ใช่ทางเลือกที่ดีที่สุด ชิ้นส่วนนี้ถูกกัดกร่อนอย่างรุนแรง และประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนที่ดีของอิฐ mSilica Mullite สามารถยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนนี้ได้ นอกจากนี้ อิฐคอรันดัมเซอร์โคเนียผสมยังใช้สำหรับผนังลิ้น เนื่องจากอิฐซิลิกามัลไลท์ที่หลอมละลายใหม่มีความเสถียรต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิต่ำจึงอาจเป็นทางเลือกที่ดีกว่า
อิฐตรวจสอบสำหรับเครื่องกำเนิดก๊าซ
ตัวกริดของเครื่องกำเนิดก๊าซที่ออกแบบในปัจจุบันทำจากอิฐดินเหนียว และอายุการใช้งานโดยทั่วไปคือ 3 ปี ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการของอายุเตาเผาที่ยาวนานขึ้นได้ การเปลี่ยนอิฐกริดไม่เพียงแต่ต้องใช้แรงงานมากเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดความเสียหายต่อส่วนอื่นๆ ของเตาเผาอีกด้วย การใช้อิฐซิลิกามัลไลท์เผาจำนวนหนึ่งที่ด้านบนของตะแกรงแก๊สสามารถยืดอายุการใช้งานของเตาเผาได้
หลุมปฏิบัติการ
อิฐซิลิกามัลไลท์มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีและมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง และสามารถใช้ได้ในรูปฏิบัติการต่างๆ ของเตาเผา เช่น รูสังเกตการณ์ รูปืนฉีด รูจ่ายอากาศ และส่วนอื่นๆ
อิฐทนไฟซิลิกามัลไลท์อิฐเป็นวัสดุทนไฟที่สามารถใช้งานได้หลากหลายในอุณหภูมิสูง ทำจากส่วนผสมของมัลไลท์ ซึ่งเป็นแร่ที่เกิดจากอลูมินาและซิลิกา และสารเติมแต่งอื่นๆ องค์ประกอบเฉพาะของอิฐทนไฟอิฐซิลิก้ามัลไลท์จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณสมบัติที่ต้องการของอิฐ มัลไลท์ มัลไลท์เป็นส่วนประกอบหลักของอิฐทนไฟมัลไลท์
เป็นแร่ที่เกิดจากอลูมินา (Al2O3) และซิลิกา (SiO2) มัลไลท์มีจุดหลอมเหลวสูงประมาณ 1850 องศา (3362 องศา F) และทนทานต่อการโจมตีของกรดและด่าง คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้มัลไลท์เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง สารเติมแต่ง นอกเหนือจากมัลไลท์แล้ว อิฐทนไฟมัลไลท์ยังมีสารเติมแต่งหลายชนิด สารเติมแต่งเหล่านี้สามารถใช้เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของอิฐ เช่น ความแข็งแรง การนำความร้อน และความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน
การเตรียมวัตถุดิบ
วัตถุดิบสำหรับอิฐทนไฟฉนวนมัลไลท์ เช่น มัลไลท์ อลูมินา ซิลิกา และสารเติมแต่งอื่น ๆ จะถูกทำให้เป็นผงละเอียดก่อน
การผสม
จากนั้นนำวัตถุดิบที่เป็นผงไปผสมในเครื่องปั่น ปริมาณของวัตถุดิบแต่ละชนิดได้รับการควบคุมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการของอิฐ
การปั้น
จากนั้นจึงนำผงที่ผสมแล้วมาปั้นเป็นรูปทรงอิฐตามต้องการ ซึ่งสามารถทำได้โดยการกด การหล่อ หรือการอัดขึ้นรูป
การอบแห้ง
จากนั้นอิฐที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกทำให้แห้งเพื่อขจัดความชื้น
ยิง
จากนั้นอิฐแห้งจะถูกเผาที่อุณหภูมิสูงในเตาเผา สิ่งนี้ทำให้มัลไลท์ตกผลึกและสารเติมแต่งทำปฏิกิริยากันเพื่อสร้างพันธะที่แข็งแกร่งและทนทาน
ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกอิฐซิลิกามัลไลท์
ช่วงอุณหภูมิ
อิฐซิลิกามัลไลท์สามารถใช้ได้ในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ตั้งแต่ประมาณ 1,100 องศา (2,012 องศา F) ถึง 1,650 องศา (3,002 องศา F) อย่างไรก็ตาม ขีดจำกัดอุณหภูมิที่แน่นอนสำหรับอิฐแต่ละก้อนจะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบและโครงสร้างจุลภาค
องค์ประกอบทางเคมี
ต้องพิจารณาองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุที่จะสัมผัสกับอิฐซิลิกามัลไลท์ อิฐซิลิกามัลไลท์ไม่ทนต่อสารเคมีทุกชนิด ตัวอย่างเช่นพวกมันถูกโจมตีโดยกรดไฮโดรฟลูออริกและเบสแก่
ทนต่อการขัดถู
หากอิฐซิลิกามัลไลท์จะต้องถูกเสียดสี สิ่งสำคัญคือต้องเลือกอิฐที่มีความทนทานต่อการเสียดสีสูง สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการใช้งาน เช่น เตาแก้วและเตาเผาซีเมนต์
ทนต่อแรงกระแทกจากความร้อน
อิฐซิลิกามัลไลท์ไวต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ซึ่งจะแตกร้าวเนื่องจากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว การใช้อิฐที่มีค่าการนำความร้อนต่ำกว่าหรือการอุ่นอิฐก่อนใช้งานสามารถปรับปรุงความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของอิฐได้
การนำความร้อน
ค่าการนำความร้อนของอิฐซิลิกามัลไลท์เป็นการวัดความสามารถในการนำความร้อน อิฐที่มีค่าการนำความร้อนสูงจะนำความร้อนออกจากด้านที่ร้อนของอิฐได้เร็วขึ้น ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้อิฐร้อนเกินไป
ความพรุน
ความพรุนของอิฐซิลิกามัลไลท์เป็นการวัดขนาดของช่องอากาศภายในอิฐ อิฐที่มีความพรุนสูงจะมีความหนาแน่นต่ำกว่าและเบากว่า แต่ก็มีความแข็งแรงน้อยกว่าและไวต่อสารเคมีมากกว่า
ค่าใช้จ่าย
ราคาของอิฐซิลิกามัลไลท์มีหลากหลาย ต้นทุนของอิฐขึ้นอยู่กับองค์ประกอบ คุณสมบัติ และผู้ผลิต
ความพร้อมใช้งาน
ความพร้อมของอิฐซิลิกามัลไลท์จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทของอิฐและผู้ผลิต
เวลาจัดส่ง
เวลาในการจัดส่งอิฐซิลิกามัลไลท์แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและสถานที่ตั้งของลูกค้า
คำถามที่พบบ่อย
ป้ายกำกับยอดนิยม: อิฐซิลิกามัลไลท์ จีน ผู้ผลิต โรงงาน กำหนดเอง ขายส่ง ราคาต่ำ ในสต็อก ตัวอย่างฟรี
